5.因为毛条有耐热的作用，所以装饰性高的铝型材须上下、前后翻起，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点缺陷，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材。6.在采摘、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易曲折、放电长度大的铝合金型材要及时处理，必要时相互维护处理。对于型材拉弯来说，用户对质量的追求自然是好的，但是要在整个拉弯过程中达到好的质量，就需要加工方满足好的条件要求，这是多方面的。那么，做型材拉弯的条件是什么?

　　开发了零弯曲半径弯头加工技术，模具由上、下模具组成，其中插入钢管，在管内施加内压P，上下模具在推力W的作用下相对移动， 使钢管零半径弯曲，为了弯曲变形过程中的部断裂，在钢管的两端施加压力f。选择合适的内压p、压力f和模具移动力w，有利于 降低钢管弯曲过程中产生缺陷的可能性，从而获得高质量的弯管，中频感应部加热弯曲工艺是大直径厚壁管弯曲I艺中的工 艺，在一定程度上是利用电磁感应对钢管进行部加热的方形法，在一 定程度上可以用喷水或冷风的方形法控制合适的热变形区，由导辊支撑导向，管子的前端由旋转的曲柄臂夹紧，推动管子的后端弯曲成型，该新工艺具有质量高、外形美观、弯曲半径准确、适用范围 广、工艺设备简单、生产率高、经济效益显著等优点。

　　充分考虑到这个原因，型材拉弯厂不仅要选择优秀的技术加工工艺来解决问题，还要采取相应的对策加以控制，比如弯管的生产加工。在整个过程中，如果温度超过一定范围，弯头表面会发生一定程度的变形，弯头表面会出现许多小裂纹，因此，在生产过程中需要有效控制温度。当然，这样的问题经常出现，一方面是因为温度不科学，另一方面是因为普通材料的质量不合格，所以在折弯过程中，生产加工机械 且设备会因变形而损坏，那么，这个裂缝是怎么形成的呢? 事实上，这种裂纹的发生符合一定的标准。

　　主要技术难点.

　　(1)拉弯成形模的设计。

　　1)拉弯模理论外形的确定; 2)材料流动不顺畅; 3)零件产生扭曲变形; 4)零件和模具的润滑; 5)反T形类型材在成形时, 120mm高度的这个面很容易产生失稳现象,这严重影响产品的质量和生产效率(其他截面零件该现象比较轻微,对产品影响不明显)。

　　(2)工艺参数的确定。1)预拉和补拉后的外形无法满足要求; 2)材料被拉断。

　　(3)人工校形。由于型材截面比较大,圆弧直径也很大,对于手I成形的难度非常大。