时间:2019-02-22 08:23
玻璃鳞片防腐施工工艺: 1. 基层处理:基层牢固,结实,平整,无尖锐角。 2. 配料:根据施工用量,将A、B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。 3. 涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期,施工温度宜在5~35℃; 2、A、B组份混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟; 3、涂膜末实干前,严禁在防水层行走,并注意保护不被损伤; 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严,否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。 三、 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序: 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中: (1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。 (4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下: VEGF? 底漆? 一道? 0.15~0.20mm厚 VEGF? 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF? 面漆? 二道? 0.20~0.30mm厚玻璃鳞片胶泥特点用途:玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。
玻璃鳞片树脂防腐施工技术
1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性,以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中,因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件,必须具备能进行手工涂抹的条件。
3、施工前所需焊接(或铆接)的结构件(无论是内壁还是外壁)均应焊接(或铆接)完毕。如需施工后焊接的,应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。
4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备,应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中,不损害内衬层。
5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时,应采用沉头铆钉铆接。
6、金属壳体表面积端面应光洁、平整,无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整,凸出高度不应超过1mm,如超出或粗糙时,应用砂轮机打磨至满足要求止。
7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。
8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等,应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。
玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置3、石油原油储罐4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置5、排水、废液处理装置混凝土槽、中和槽6、污水处理装置.