混凝土中存在着许多气孔和毛细管,有利于化学介质的渗透,为了提高其耐久性,可以从改善自身的密实性和隔离介质两方面入手。一方面要选择优质材料,确定适当配比,提高施工水平,适当增加混凝土厚度,并掺入减水剂,引气剂,防水剂等外加剂以改善混凝土的抗渗性。目前已出现了一些新型混凝土,它是用高性能掺和料大量取代水泥或用高性能胶凝材料（塑化水泥,低需水量水泥）来取代传统的水泥来制成高性能混凝土,制成的混凝土具有高强度,低收缩,高抗化学腐蚀等特点。钢纤维混凝土,将钢纤维掺入混凝土中能显著提高其抗弯,抗拉强度及断裂韧性,使得属松脆材料的混凝土具有良好的塑性。如钢纤维直径0.175mm,长度6,钢纤维/混凝土的含量（体积率）为6%时,可使混凝土的抗压强度提高37.5%。长寿命混凝土,在水压比0.5的普通混凝土中,掺入已二醇醚衍生物混合剂后,其干燥收缩率为普通混凝土的50%～60%,能控制碳化发展速率约为普通混凝土的1/3,氯离子渗透率为1/4,能有效地控制盐酸对混凝土的渗透,从而抑制钢筋的锈蚀,使混凝土碳化中和和钢筋生锈的速度延迟10倍以上的时间,目前日本已研制出耐久性达500年以上的混凝土。

　　另一方面将混凝土同周围的腐蚀介质隔离开来,在混凝土结构的表面涂履涂料是一种经济,易行的方法。其目的主要是增加混凝土抗二氧化碳渗透能力,增加混凝土耐氯化物渗透能力及提高混凝土表面的憎水性。表面封闭涂料的选择余地较大,大多数涂料都能满足要求。混凝土的表面涂料不同于一般钢材的防护涂料,特别是对底涂基料的要求更是不一样,目前常用的封闭涂料主要有:韶关脱硫塔玻璃鳞片涂料

　　环氧涂料。一些液体的环氧树脂有足够低的分子量以及对混凝土的润湿性,因而有较高的渗透深度,在对混凝土表面润湿性高的溶剂的配合下,环氧树脂浸润表面后发生反应,使渗透区域强度升高。目前,环氧涂料已广泛用于混凝土表面,因具有耐碱性,相容性,与混凝土的附着力强,若能配以稀释底涂料,则可进一步提高渗透性,增大其与混凝土的附着力。

　　乙烯基涂料。该类涂料既耐酸又耐碱且回弹性及韧性优异,是一类非常好的混凝土涂料,乙烯基涂料因其分子量高,粘度大,涂装时需预涂稀释底涂料。涂刷乙烯基稀释底料,可使涂料对基材有一定的渗透性,虽达不到液态环氧树脂的程度,但可以大大提高乙烯基涂料的附着力。由于干燥速度较快,后道涂料在几分钟内就可施工。

　　近年以来,随着涂料技术的进步,又研制出了许多新型的混凝土封闭涂料。如:改性有机硅涂料,其中的烷氧基在碱性物质的激发下与混凝土中的水反应形成硅醇基,然后脱水缩合,在混凝土表面形成非极性的憎水层具有良好的防腐蚀及抗水性。具有高耐腐蚀树脂的玻璃鳞片涂料；具有较好的环保性能的粉末涂料等。

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