1.乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型

　　乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种,HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8μ,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的**结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

　　HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点:1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度,高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好,因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层,施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。

　　乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种,可用喷涂,刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF）,而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992）,但在此处统称为涂料,下面就详细论述:

　　( 1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901:

　　典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 较适用喷涂,滚涂,刷涂等方法涂刷三遍或四遍,当采用喷涂的方法时,这些材料快速和成本有效的,对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求,选用这些填料的好处包括可以承受一些**的腐蚀,低渗透率,耐高温,杰出的耐磨损和腐蚀性能。

　　(2)厚涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991,HVEGF-992

　　典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率,耐**腐蚀,时常,承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材,包括基体树脂,填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强,高填料填充,并且经常用织物增强来提高力学性能,耐高温性,耐渗透和耐腐蚀。虽然,采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高,但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。供应（玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料）防腐材料

　　特点

　　1. 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

　　2.较低的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

　　3.鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

　　4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

　　5 耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

　　6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。