在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳",而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会专家说,根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891),固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2～4%)小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀,和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪,地沟和地坑的防腐蚀。

　　玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成,具有优良的耐化学介质,耐高温湿态腐蚀性气体性能,极低的水蒸气渗透率,硬化收缩率小,线膨胀系数低,耐温度冲击,磨耗系数小,施工简单,常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。

　　环氧树脂玻璃鳞片胶泥测试玻璃鳞片是一种新型的防腐材料材料,它主要是制成涂料添加剂来使用,它的出现弥补了很多的普通涂料的不足。玻璃鳞片由于其本身的特殊质地就具备防腐功能,把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性,它可以和多种介质掺杂在一起,不会发生反作用,可以很好的融合在其中,发挥它的作用。在过去就表受重视的防腐材料发展到现在依然受到了关注,而在新型产品不断出现的现代社会,玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品,现在以包含玻璃鳞片的产品在石油,设备,贮罐,海洋石油平台,船泊,化工管道,污水池等领域应用非常的广。

　　玻璃鳞片烟道内衬防腐工序:

　　由底漆层,鳞片胶泥层,面漆层三部分组成。其中:

　　(1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm

　　(2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)

　　(3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀,耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm

　　为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。

　　(4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下:

　　VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚

　　VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚

　　VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚