世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐,化工厂塔器和槽体的优良衬里材料,这种材料能耐环境介质的渗透,有助于延长衬里寿命。当时,日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年,FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料,使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。

　　鳞片玻璃应用在防腐工程上在我国已有数年历史,由于对这种材料性能和施工工艺认知不足,推广应用力度不够。特别是对鳞片玻璃被采用在环氧,不饱和和乙烯基树脂进行涂刷,更缺乏工程概念和特殊的操作工艺。鳞片玻璃树脂涂料与一般的防腐涂料完全不一样,它在涂层中像鳞片一样,形成屏蔽结构。廊坊永硕化工有限公司作为专业的玻璃鳞片胶泥材料(VEGF)生产商,为推广鳞片玻璃在树脂防腐涂料中的采用倾注了大量的心血,公司下属应用技术团队,常年奔走在化工防腐涂料靠前线,并积累了大量的数据和应用案例,为防腐蚀技术的推进和发展作出了卓越的贡献。 

　　玻璃鳞片防腐施工工艺:

　　1. 基层处理:基层牢固,结实,平整,无尖锐角。

　　2. 配料:根据施工用量,将A,B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。

　　3. 涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。

　　4. 参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.

　　5. 施工注意事项

　　1,混凝土必须达到养护期,施工温度宜在5~35℃；

　　2,A,B组份混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟；

　　3,涂膜末实干前,严禁在防水层行走,并注意保护不被损伤；

　　4,开桶后末用完的A,B料组份应立即将盖子盖严,否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

　　三, 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序:

　　由底漆层,鳞片胶泥层,面漆层三部分组成。其中:

　　(1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm

　　(2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)

　　(3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀,耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm

　　为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。

　　(4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下:

　　VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚

　　VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚

　　VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚