专业生产环氧玻璃鳞片胶泥  承揽欢迎玻璃鳞片防腐工程

　　(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

　　专业生产环氧玻璃鳞片胶泥 承揽环氧玻璃鳞片防腐工程 免费指导

　　(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，

　　赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

　　(3)固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；

　　不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。

　　所以固化后体积变化不大。

　　(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。

　　能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

　　5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

　　(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

　　只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。

　　环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

　　因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

　　(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

　　鳞片衬里施工方案:

　　1,施工程序

　　基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

　　2,施工各环节介绍 

　　（1）,基体检查:

　　主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中）,②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

　　（2）,喷砂处理:

　　鳞片衬里对基体喷砂处理钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标:清洁度:达到GB8923-1988《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》的Sa2.5级,,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂,污垢,氧化皮,铁锈,油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

　　（3）底漆涂刷:

　　喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

　　（4）胶泥涂抹:

　　作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。

　　FRP防腐是没有任何的危害,主要是起到防腐的效果,能保障混凝土表面不因为天气,环境的影响而腐烂。并且在防腐工程中工作人员一定要穿防腐服,防止原料溅到自己的身上。

　　FRP防腐的效果:在使用完一个防腐剂后,大家都会询问其效果怎么样。而frp防腐是一种专业对混凝土表面进行防腐的,并且其防腐的效果也非常的不错。采用frp防腐能增强混凝土地面的防腐效果,同时还能减少本身抗化学腐蚀性与混凝土的差异,后的一点在防腐后,在十几年内都不用担心地面会有腐蚀的现象。

　　我厂坚持“以发展为目标,提高经济效益；以市场为导向,提高竞争能力；以人才为根本,强化企业管理；以安全生产为宗旨"的经营思路,以“质量过硬,管理严格,安全生产"树立了良好的企业形象,公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业,并继续以迅猛的势头向做大,做强发展,集团企业发展奠定了良好基础