乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求,目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强,处理烟气温度高,SO2吸收液固体含量高,磨损性强,设备防腐区域大,施工技术质量要求高,防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥,钢-钛复合结构,钢-不锈钢复合结构等,但均存在漏风系数大,密封不严,成本很高的缺点。因此,开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层,对解决硫酸装置腐蚀,提高其使用寿命,减少能耗具有重要意义。

　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物,结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能,同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团,中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂,目前已广泛应用于化工,冶金,建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境,以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质,对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化,使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能,并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性,以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度,为实际应用提供了依据。

　　玻璃鳞片胶泥外观缺陷检查:

　　通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 

　　锤击检查:用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

　　硬度:常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 

　　厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 

　　电火花检测针孔测试::通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 

　　很多人在选择玻璃鳞片胶泥厂家的时候都比较注意厂家的注册资金或者资历，这是一个非常重要的一点，但是并不能够成为***重要的一点，因为在每一个领域都有很多新兴的企业做的非常好，而且像这种经常有新的更好的涂料被研发的产品，更应该给新的公司一些机会，而且新兴的公司价格不会太高，也不失为一个好的选择。