乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述:
1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901:
典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。
2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。
3、海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用
由于海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到广泛地应用，主要包括:a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途
我公司技术力量雄厚,拥有一批经验丰富水平较高的专业人员。制造设备齐全,工艺条件先进,具备严密的质量保证体系,产品质量稳定,性能可靠防腐涂料和玻璃鳞片材料的多样性和性能稳定性在同行业中居于前列,公司常年为欧,美,日等在华企业和国内相关企业提供专业咨询,并为其提供高质量的防腐工程施工；公司检测手段完善,拥涂料检测理化试验室一座及多套进口的各种检测仪器,能提供从原材料进厂至成品出厂的各种理化性能检测数据。公司拥有数名的防腐材料开发人员（其中国家防腐协会会员2名）,化工设备设计人员以及化工防腐专家顾问,可以根据客户的具体要求进行设备设计,防腐材料的开发和工程施工,是防腐领域的企业。
鳞片衬里施工方案:
1,施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
2,施工各环节介绍
（1）,基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中）,②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）,喷砂处理:
鳞片衬里对基体喷砂处理钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标:清洁度:达到GB8923-1988《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》的Sa2.5级,,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂,污垢,氧化皮,铁锈,油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
（4）胶泥涂抹:
作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。
FRP防腐是没有任何的危害,主要是起到防腐的效果,能保障混凝土表面不因为天气,环境的影响而腐烂。并且在防腐工程中工作人员一定要穿防腐服,防止原料溅到自己的身上。
FRP防腐的效果:在使用完一个防腐剂后,大家都会询问其效果怎么样。而frp防腐是一种专业对混凝土表面进行防腐的,并且其防腐的效果也非常的不错。采用frp防腐能增强混凝土地面的防腐效果,同时还能减少本身抗化学腐蚀性与混凝土的差异,后的一点在防腐后,在十几年内都不用担心地面会有腐蚀的现象。
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