乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述:

　　1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901:

　　典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 最适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。

　　2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992

　　典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。

　　3、海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用

　　由于海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到广泛地应用，主要包括:a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途

　　我公司技术力量雄厚,拥有一批经验丰富水平较高的专业人员。制造设备齐全,工艺条件先进,具备严密的质量保证体系,产品质量稳定,性能可靠防腐涂料和玻璃鳞片材料的多样性和性能稳定性在同行业中居于前列,公司常年为欧,美,日等在华企业和国内相关企业提供专业咨询,并为其提供高质量的防腐工程施工；公司检测手段完善,拥涂料检测理化试验室一座及多套进口的各种检测仪器,能提供从原材料进厂至成品出厂的各种理化性能检测数据。公司拥有数名的防腐材料开发人员（其中国家防腐协会会员2名）,化工设备设计人员以及化工防腐专家顾问,可以根据客户的具体要求进行设备设计,防腐材料的开发和工程施工,是防腐领域的企业。

　　特点

　　1. 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

　　2.较低的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

　　3.鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

　　4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

　　5 耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

　　6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。