世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐,化工厂塔器和槽体的优良衬里材料,这种材料能耐环境介质的渗透,有助于延长衬里寿命。当时,日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年,FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料,使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。

　　玻璃鳞片胶泥具有精良的耐腐化性能,这重要是与胶泥的构成有关。通常环境下,防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化,基体树脂起首发生失重,变色等环境,之后引起质料的鼓泡,分层,剥离或开裂等环境,末了导致防腐化层失效,尤其后者,由于渗透排泄等因素,加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。

　　因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时,应接纳有用的步伐来削弱,减缓腐化介质或水蒸汽的渗透排泄作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能,这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。利者也而易则曰

　　玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透排泄性是与其的物料构成有关,一样通常环境下,玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片,胶泥在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂一连相中呈平行重叠分列,从而形成致密的防渗层布局。腐化介质在固化后的胶泥中的渗透排泄必须颠末无数条曲折的途径,因此在肯定厚度的耐腐化层中,腐化渗透排泄的间隔大大的延伸,客观上相称于有用地增长了防腐化层的厚度。

　　在无玻璃鳞片加强环境下,树脂基体一连相中会存在大量的所谓的“缺陷”,如微孔,气泡及别的微缝等,这些缺陷的存在会加快或加快腐化介质的渗透排泄历程,由于一旦介质渗透排泄到这些缺陷中,渗透排泄的速率在得到进步的同时,打仗具有腐化性的介质的基体一连相的面积也随之会加大,从而越发快了物理渗透排泄和化学腐化历程,而在VEGF玻璃鳞片胶泥中,由于平行分列的玻璃鳞片

　　耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的首选材料。

　　火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。腾宇防腐耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用专用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。