我国在50年代以前造船技术还很落后，尤其是船舶内部的材质不能经过长时间水泡，耐腐蚀性强，所以在制作船舶时船舶的使用寿命都很短，这不仅浪费制作船舶外壳的材质，而且是比较浪费人工，应该说是费力费工又费时，使得我国船舶建造一直比较落后。60年代后期，随着我国改革开放，国外技术不断进驻我国市场，人们也开阔的眼界，所以引进了美国开发出来的新技术，乙烯基鳞片胶泥，这一技术是20世纪50年代中owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。有了这种材质，大大解决了船舶及化学品储蓄衬里耐腐蚀的问题。随时乙烯基鳞片胶泥的引进，我国大中型公司也引进了这一技术，在经过不断研制开发的过程中，乙烯基鳞片胶泥技术也在不断改进，目前乙烯基鳞片胶泥已经是船舶及化学品储蓄衬里耐腐蚀不可替代产品

　　玻璃鳞片胶泥防腐涂料详细描述独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水,酸,碱,部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性,良好的力学性能,适应温度急变；它被广泛应用于:发电厂,冶炼厂,化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构,混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备,管道,贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮；发电厂,冶炼厂,化肥厂等制酸,脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区,气,液,固三相交替腐蚀的苛刻环境。沈阳乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 云南乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 成都乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 江苏乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 哈尔滨乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 武汉乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料鳞片胶泥的耐蚀机理

　　环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质,加入改性耐腐蚀填料,玻璃鳞片,胶泥专用助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺,重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障,可以尝尝介质渗透到基材的路径,阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥特点:具有优异的防腐蚀性能,抗渗透性能,对含腐蚀性污水,强性酸,强性碱,盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便,质量容易保证,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化,干燥快,施工性能好,具有优良的机械性能,电性能,粘接性。

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂,热电厂,钢铁厂,有色金属冶金厂,纸浆厂,造纸厂,化工厂,垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫,排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽,贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽,化学反应,混合分离各过程的塔器,管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学,医药,食品厂的地面,墙面,天花板,排水沟及大型废水池,污水处理的设备,混凝土池和贮槽,海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

　　由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点

　　一、化学指标

　　1.化学成分

　　化学成分 SiO2 CaO Na2O

　　含量 67-71% ≤9.5% ≤13%

　　2.化学性能

　　鳞片胶泥 腐蚀环境 250-300℃

　　酸类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优

　　碱类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优

　　盐类 硫酸纳、氯化钾、硝酸钠 优 优

　　气体 干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳 优 优

　　有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优

　　二、物理指标

　　项目 指 标 项 目 指 标

　　厚度

　　比重 1.53 孔隙率（%） 1.502

　　巴 氏 硬 度 57 抗拉强度（Mpa） 25

　　抗弯强度（Mpa）79.47 抗压强度（Mpa） 12.35

　　冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（K-1） 1.15×10-6

　　水蒸气渗过率(g/100m2.day.h) 0.0007~0.0160

　　性能特点:

　　1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。

　　2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。

　　3.耐温性能好。

　　4.热胀系数小

　　5.耐磨性能好

　　6.配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。