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　　制造环形件时，需注意以下几个方面。用侧压，以控制工件的外形及断面形状。准确地切割，以便得到准确的直径。已弯成螺旋形的零件，切割后好能自动回弹成为一个无螺旋的平面环。与辊弯一样，拉弯是金属型材常用的冷弯工艺之一，具有应用范围广、成型稳定的特点。适用于弯曲薄壁、方管和单一半径的异形工件。因为制作多个弧形工件的弯曲模具很麻烦。告诉你铝型材的弯曲！铝型材拉弯的特点:一般的拉伸弯曲设备或工艺只能弯曲小于或等于180°工件不能一次加工360度以上的弯曲角度，如滚弯。之所以这么笼统，是因为据边肖所知，有一种回转拉弯设备，但比较少见。

　　拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。

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　　断桥铝合金型材因其复杂的截面造型，在冷弯加工中很容易产生褶皱，影响门窗的美观。早期平面拉弯采取将大边破掉，用角铝弯弧替代的方法加工，缺点是加工繁琐，影响美观；后来又采用工装夹具限制变形的拉弯方式，但效率比较低，偶尔还会出现起波浪皱纹的现象。由于铝型材三维拉弯夹头的运动轨迹一般为空间曲线,且铝型材在拉弯过程中有拉伸变形,其拉弯夹头的运动轨迹很难获取,为此,提出一种确定铝型材三维拉弯夹头运动轨迹的方法。首先,将初始的铝型材两端分为固定端和夹持端,并在固定端建立坐标系;其次,提取产品的中心轴线,将其离散化成若干个空间点,以每一个离散点为切点,做产品中心轴线的切线;沿每一条切线方向截取相应长度的线段(从切点到夹持端),线段另一端点即为夹头运动轨迹经过的空间点,将这些点依次连接便可得到夹头的运动轨迹;,通过实例对提出的方法进行验。结果表明:在一定范围内,随着离散点数量的增加,回弹值迅速减小,而后随着离散点继续增加,回弹值变化不大;在分析时将中间部位作为回弹参考基准,得到的回弹值与实际结果更为接近。

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　　弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域。弯曲变形区内的中性层，当弯曲变形程度很小时，应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中心，但当弯曲变形程度较大时，可以发现应变中性 层向材料内侧移动， 变形量愈大 ，内移量愈大 。变形区材料厚度变薄，变形程度愈大，变薄现象愈严重。变形区横断面的变形，变形区的应力和应变状态在切向和径向是相同的，仅在宽度方向有所不同。型材弯曲机一般由以下几个部分构成: 驱动部分:主要由大扭矩液压马达、减速机和齿轮组成，用于卷制工件。