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　　常见的拉弯设备或其工艺过程只能小于或等于180的工件,不像滚弯那样一次性处理弯曲360度或更大的角度。拉弯时，工件的内表面是中性层，其余部分都是延伸的，即拉弯件在理论上都比原来长。在拉弯加工时，无论加工哪种类型的工件，都预留料头的(因为材料的两端通常被拉伸和夹紧损坏)，这与滚弯有很大不同。拉弯不能形成较小半径的工件。如果成形半径较小，工件往往会出现断裂等不良现象。至于为什么会发生这种情况，我们可以参考上面提到的第二点。

　　拉弯机可分为转盘式拉弯机、双臂式拉弯机和各种拉弯机设备:放卷设备:由放卷机和小车组成。放卷DC电机驱动放卷机放卷，小车升降由液压控制，小车进出由小电机控制。

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　　铝合金扁管拉弯的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法。首先是冷弯法。这种方法适用于铝合金扁管的小角度弯曲，可以通过手工或机械设备进行操作。在冷弯过程中，需要注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免过度变形和应力集中。其次是热弯法。这种方法适用于铝合金扁管的大角度弯曲，通过加热铝合金扁管使其变软，然后进行弯曲。在热弯过程中，需要控制加热温度和加热时间，避免过度加热导致材料损坏。另外还有液压弯曲法。这种方法适用于对铝合金扁管进行复杂形状的弯曲，通过液压设备施加力量使其弯曲。在液压弯曲过程中，需要控制施加力量的大小和方向，避免过度施力导致材料破裂。

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　　对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易精度。选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外，影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。 生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中，加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象，这也是需要考虑的重要因素。 挤压型材被认为是一种的钣金材料，材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸，因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形大的不同在于，板材通常可以认为是各向同性的，而挤压型材的各向异性特征则更为明显。