性能特点

　　1、机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，使机身稳定、可靠。

　　2、采用杠杆原理设计了独特的油缸后驱动装置，既降低了系统的工作压力，又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。

　　3、滑块右端设有多点定位装置，既可以方便地调节滑块任意落实定位，又可一次性完成六种不同的角度的定位，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

　　4、滑块左端设有蜗轮减速电机和偏心轴，既方便了滑块的平衡调节，又能满足锥状成形折弯等特殊加工的需要。

　　5、下模设计挠度补偿模托和挠度板，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

　　6、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的最大宽度，又增加了挡料的稳定性。

　　7、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

　　8、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

　　9、采用先进的插装式阀组，且160T以上机床增加了风冷却装置，减缓了油温的提升，保证了机床运行的可靠性和安全性。

　　10、电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。

　　操作规程

　　1．严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10．工作时，机床后部不允许站人。

　　11．严禁单独在一端处压折板料。

　　12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。