1、              公称压力

　　滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如:固安力冲床C1N系列变频节能精密强力钢架冲床 C1N-110，公称力1100千牛，公称力行程SP离下死点距离为5mm。

　　公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据

　　压力机受力零件可以分成三类:

　　一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

　　二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数 (忽略弯距的影响)

　　三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

　　根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

　　举例说明:Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）

　　SPSP  当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同

　　2、              滑块行程

　　滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍

　　1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

　　2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

　　3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

　　4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象）

　　5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加

　　6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加SP值时要慎重考虑零件强度。