1).定位放线:对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 

　　2).基层面处理包括两部分:混凝土粘贴面处理及钢材粘贴面处理。混凝土粘贴面处理:如混凝土表面凹凸度较大，需人工进行剔凿至大致平整，然用合金片磨去混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土坚实层； 

　　钢材粘贴面的处理:用角磨机对钢材进行打磨，直至露出金属光泽，并应使钢板表 有一定粗糙度（越大越好）。 

　　3).钢件下料制作:钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，加工时预先在钢板上打好锚固螺栓孔，并设置好注胶口，一般注胶口间距600-1000mm。 

　　4).灌钢部件砼上成孔:混凝土表面处理经验收合格后，在混凝土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞，需注意的是，混凝土构件上成孔应准确，以避免不能和钢板孔相对应。 

　　5).基面清理:用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷沾...或酒精溶液刷拭表面；对钢材粘贴面的处理:用角磨机将钢材打磨出金属光泽，然后用毛刷沾...或酒精刷拭钢材表面。 

　　6).按设计图纸用螺栓固定钢板，然后拼装并焊接钢板，焊缝质量严格按设计要求控制；用环氧胶泥(或其它封缝胶)将钢板周围封堵严实，留出排气孔。 

　　7).结构胶调制:结构胶为甲、乙两组份，按产品使用说明书中的规定比例进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水。 

　　8).待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。 

　　9).固化养护:结构胶固化，18-48h可拆除夹具或支撑，2-5d可受力使用。