在陶瓷注射成形机工作运行的过程中，需要注意哪些问题？接下来小编就会在工艺的具体流程中一一为大家讲解。

　　首先第一点最重要的是，保证原料的流动性。我们知道注射成形所形成的陶瓷颗粒其中80-90%是粉末，而另外10-20%是粘结剂。而粘结剂会在脱脂这道工序中去除，因此添加剂量应该以最低限度最适宜。与此相对的是，添加剂含量不足则会影响产品成形效果，此外，陶瓷颗粒的流动性越小，其形状就越偏离球形。所以我们应该尽可能的用简便的方法对流动性进行测试。

　　现在我们再来了解关于成形条件产生的缺陷，我们知道，成形条件不正确则会产生各种缺陷。其中最关键则是熔焊线条，若在成形体中带有通孔或者盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，我们在这里必须要注意的是模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小以及个数。与此同时应该注意注射成形的注射温度与速度间的平衡。此外，为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条形或是变形等缺陷，在成形困难的情况下，可以在陶瓷注射成形机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

　　第三就是脱脂的时候应当注意的问题。由于这是去掉粘结剂的过程，如果粘结剂去除不完全的话，就会影响陶瓷注射成形机的后续工作，在此脱脂应注意的是其升温速度，与进行时间的控制，通常升温速度应当在3-5℃/b之间，约进行5-10天，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行的话，40小时即可结束脱脂。

　　最后一点需要注意的就是烧结问题，由于陶瓷需求不同陶瓷种类不同，其特性也不同，所以加工参数可以依据陶瓷的种类而定，在烧结过程中，烧结的线收率约为15-20%，其形状比较复杂或者壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，在此道工序中应当注意防止。

　　以上小编给大家介绍了四点陶瓷注射成形机运行应当注意的事项，希望能给大家在运行设备的时候提供帮助。