合江本地回收金刚石废料工厂电话

　　人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。

　　国内金刚石微粉多为以I型料的单晶金刚石为原料，由于I型料固有的特性:杂质含量高、强度低，不能满足高端市场对金刚石微粉的产品要求。国内少数金刚石微粉厂家采用Ⅱ型或Ⅲ型料的单晶金刚石为原料生产金刚石微粉，据市场反馈，该微粉其加工效率比普通的金刚石微粉大得多，耐磨性提高3O%以上。用于加工多角形钻石十分有效；加工硅二管和锗二管等元件可达到的镜面光洁度。不同的金刚石微粉各具有其本身的特点。国内少数厂家根据金刚石微粉用途不同分为:刀具片（PCD）、石油复合片（PDC）、金刚石线锯、树脂结合剂磨具、金属结合剂制品、研磨膏、研磨液等金刚石微粉，以满足不同的需要。这是我国金刚石微粉调整产品结构，向化发展的正确方向，也是我国金刚石微粉赶超世界水平的重要步骤。

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　　目前，国内外超硬材料（含金刚石和立方氮化硼）中各类工具的构成比的排列顺序为:磨具及其修整工具（约30%）、锯切工具（约30%）、切削刀具（约15%）、钻探工具（约15%）、其他工具（约10%）。40多年来人造金刚石经历了“超硬磨料”（至1970年）到“工具材料”（至1985年），以及从20世纪80年代后半期（1985年以后）由于大颗粒单晶的批量生产和金刚石薄膜问世，使金刚石及立方氮化硼进入到“功能材料”阶段。由于充分利用了金刚石良好的光、电、热、声等性能，使得它在电子、计算机、宇宙航天工业中得到广泛的应用。

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　　要考虑使用设备的影响因素:设备功率较大可选用耐磨型锯片其寿命，设备功率较小选择锋利型产品以其切割效率。对有偏摆或精度较差的切割机好选用耐磨型锯片，对于较新的精度好的切割机，可选用锋利型锯片。金刚石刀片:在保养的过程中应采用脱脂棉加适量酒精或丙酮清洗金刚石刀具。这种化学物质也是目前行业中清洗金刚石刀片常用的之一了。金刚石砂轮:在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5到7天就要卸下来进行清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）所以可以用丙酮浸泡2小时，然后用清洗剂清洗。

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