太原当地回收金刚石废料

　　人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。

　　粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，目前国内为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺方法。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选方法，根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度，虽然设备简单、操作容易、质量稳定，但生产周期较长、劳动效率低下。为此，国内外不少厂家研究出自动化的分级设备，采用计算机技术和变频控制技术，设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统，全数字化设计，控制，省电，具有人工无法比拟的率、高性和良好的操控性。比人工分选效率提高10~20倍，具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的十大显著优点，符合了微粉产业未来发展的方向。

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　　石墨烯是已知强度高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有好的强度，平均模量可大0.25TPa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。石墨烯在室温下的载流子迁移率约为15000cm/（V·s），这一数值超过了硅材料的10倍，是已知载流子迁移率高的物质锑化铟（InSb）的两倍以上。在某些特定条件下如低温下，石墨烯的载流子迁移率甚至可高达250000cm/（V·s）。与很多材料不一样，石墨烯的电子迁移率受温度变化的影响较小，50~500K之间的温度下，单层石墨烯的电子迁移率都在15000cm/（V·s）左右。

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　　而新型的钎焊技术金刚石砂轮实现了金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合，了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度，钎料结合剂的爬升高度维持在20%-30%，金刚石砂轮磨粒出露度高达70%-80%，使砂轮变的更锋利，切削性能大大提升。磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。此外，钎焊砂轮的容屑空间更加充足，同时可以容纳更多的冷却液，不易堵塞且能够有效降低磨削工件温度，避免烧伤等现象，是未来金刚石砂轮中有较高推广及替代性的产品。

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