西藏本地收购金刚石废料平台

　　人造金刚石是锯切石材最理想的材料。通过对锯片金刚石脱落及金刚石在废渣中赋存状态的分析，论述从废渣中回收金刚石的必要性、可能性和客观条件；利用金刚石特有的物理化学性质及其与造岩矿物之间的物性差异，采用筛分祛清洗废渣、矿物分离、金刚石提纯、选形分级等方法，可获得纯度为99％以上的人造金刚石，回收率可达10％一15％；通过对回收金刚石强度的测定和再利用，证明完全具有重新使用价值。从废渣中回收人造金刚石的方法可靠，工艺合理，成本约占产值的30％左右，具有较好的社会经济效益。在国内外属首创的回收入造金刚石方法具有良好的推广应用价值。

　　金刚石从根本上解决了全抛釉水波纹、裂纹、周边吸污等问题。具体从产品性能角度来剖析，金刚石比全抛釉更:抗污性能是衡量瓷砖的一个重要，我们用记号笔分别在金刚石与抛光砖2块测试瓷砖表面随意写几个大字。金刚石用抹布轻轻一擦，瓷砖表面又光洁剔透，污渍不会渗透到瓷砖表面。抗污性能良好。对选择的金刚石和抛光砖进行吸水性测试，我们了解质量差的地砖吸水率高，吸水后在砖面会形成大量湿影或水珠。

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　　沿轴线方向，两端温度低于中间；沿直径方向，外围温度低于内部。合成棒的中心部位温度高。轴向和径向均存在温度梯度。温度梯度的数值可能达到15～25℃/mm。合成棒中压力分布规律:沿轴线方向，两端压力高，中间压力低；沿直径方向，外围压力高，内部压力低。合成棒的中心部位压力。轴向和径向均存在压力梯度。压力梯度可达0.1～0.2MPa。人造金刚石微粉大部分(90%以上)是以静压触媒法制造的粗粒度金刚石为原料，经过球磨破碎、粉碎等工序加工而成。是国内外普遍采用的微粉生产方法，可称为静压合成-球磨粉碎法，简称粉碎法。

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　　▲ 纳米金刚石金刚石微粉用途金刚石微粉广泛用于机械、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，是研磨抛光硬质合金陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬材料的理想材料。多晶金刚石微粉利用良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。一般0~0.5微米金刚石微粉至6~12微米金刚石微粉用于抛光；10~15微米至22~36微米用于研磨；12~22微米以粗者用于精磨。

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