那曲人造金刚石回收公司地址

　　一种氯气加水负压回收金刚石的方法，其特征在于:工艺流程如下: (1)通过进料口，让金刚石废品作填料充满吸收腐蚀柱； (2)进料口液封池加满水，尾气液封槽加入一定量氨水，贮液池加入一定量的水，并让贮液池的水经喷头不断喷淋； (3)先盖上金刚石出口液封池盖和进料口液封池盖，后关闭连通阀； (5)当尾气管有水流出时，打开连通阀； (6)让氯气从吸收腐蚀柱底上升，通过润湿的金刚石废品填料层，在负压下不断被水吸收； (7)当吸收腐蚀柱内负压降到液封槽左、右侧液位差小于进料口液封池和金刚石出口液封池的液封高度时，调小氯气通入量，并打开上述两池的池盖，经进料口向吸收腐蚀柱补充金刚石废品填料，从金刚石出口液封池捞取金刚石颗粒； (8)当液封槽左、右侧液位快相等时，停止通入氯气； (9)当液封槽液位不变时，重复上述(3)至(8)的操作，直至金刚石废品腐蚀完为止。2.一种氯气加水负压回收金刚石的装置，它是由吸收腐蚀柱(12)、贮液池(5)、栗(2)和螺旋体(15)等组成，吸收腐蚀柱(12)底部设金刚石出口液封池(7)，通过带连通阀(6)的连通管与贮液池(5)连接，通过带氯气阀(10)的管道与氯气瓶(9)连接；顶部设螺旋体(15)进料口(14)，设与液封槽4连接的尾气管3，设与栗2出口管连接的，带喷头I的液体进口管，栗2进口管插入贮液池5底部。

　　主要功能是将配好的粉料进行充分的混合，后序压制的正常进行。目前金刚石工具行业常用的摇摆三维混料机。这种混料设备具有旋转运动、平移摆动和颠倒反转三种运动方式，粉料的运动轨迹呈三维立体状态，可以使粉料在较短的时间内混合均匀，且可以细化颗粒。粉末的流动性得到提高与改善。减少粉末与金刚石的偏析与聚集，使金刚石分布更为均匀，改善了制品的性能。降低了冷压模具的损耗，由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。

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　　金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。刀头浓度:所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

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　　磨破损:由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损:金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。

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