时间:2024-01-19 18:33
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钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成分组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
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再结晶:生成无应变的晶粒,驱动力是晶体内部的储存能,成分不变,晶体结构不变,新晶粒在原先变形晶粒的塑性变形区形成,所需时间遵循阿尼乌斯规律。多晶型转变:有新相生成,驱动力是新旧两相体积自由能差,转变只需要很小的原子移动,但仍需破坏原先的结合键,使原子重排。固溶与析出:固溶是将一个本来存在的相,溶解在母相中而使其消失,原子大量地扩散。 析出则是一个新相从过饱和固溶体中分离出来,同样需要原子的大量扩散。这两个反应是彼此相反的。
炼铁的过程就是从铁矿石中还原铁的过程。在这个过程中,以铁矿石为基本原料,以石灰石等为溶剂,以焦炭为燃料,按一定比例投入炼铁高炉,经过冶炼生成铸造生铁、炼钢生铁以及铁合金等。炼铁过程:炉体内部发生焦炭与氧的燃烧生成CO2的过程使炉体内部达到高温,与此同时,炉顶发生焦炭与氧的不燃烧生成CO,同时高温下CO2会与焦炭反应生成CO,这就给铁矿石的还原造成了气氛;铁的氧化物经过CO和焦炭的逐级还原,形成夹渣生铁水;
固态(或液态)金属中外壳层电子的能量高,而且外层电子一般为1~2个或多3个,由于原子间的相互作用,这些电子倾向于离开自身原子成为公有化的自由电子。这时价电子与一个特定的原子有的关系,而是在金属正离子之间自由地运动,成为与若干离子实相关的电子,从而把金属原子结合起来,这就是金属键。金属键没有饱和性和明显的方向性。由于价电子可以随意运动,所以金属键材料有良好的导电导热性能;还由于各种金属键的结合能相差很大,故各种金属的强度、熔点相差很大。
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