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　　钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

　　碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成分组合称之为“牌号”。

　　钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。

　　钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

　　含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

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　　指出晶体材料的基本强化途径。冷变形强化、固溶强化、细晶强化、第二相强化、复合强化比较固溶强化与第二相强化的机理有什么不同。固溶强化:合金元素溶于金属基体中形成固溶体而使金属强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。机理:一是溶质原子的溶入使固溶体的晶格发生畸变，从而产生附加的应力场，阻碍位错的运动；二是溶质原子常常被吸附在位错线的附近，降低了位错的能量状态。 第二相强化:材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方法，称为第二相强化或分散强化。

　　白口铸铁 室温组织的碳或大部分以化合物渗碳体Fe3C存在，断口呈银白，称白口铸铁。性能硬而脆，加工，很少应用。灰口铸铁 碳或大部分以片状石墨形式存在，组织中没有硬脆的莱氏体。断口呈暗灰。 价格低廉，容易切削加工，可用于制造汽缸、泵体、支座以及机床床身等。球墨铸铁  石墨为球状的铸铁 综合力学性能好，可用于制造一些重要的机器零件，如曲轴、凸轮轴、齿轮等。可锻铸铁 碳以团絮状石墨形式存在。 高强度铸铁，制造一些形状复杂，承受冲击载荷的薄壁小件。

　　影响脆性断裂的因素主要有哪些？温度:温度对材料的脆性有很大影响，温度越高，韧性越好，温度越低则越脆。温度对脆性的影响程度与材料的结构有着密切的关系。化学成分:合金元素在强化金属的同时也会降低金属的塑性，强化效果越显著，塑性下降越多，脆性断裂的可能性越大；杂质元素会显著增加金属的脆性。组织和晶粒度:脆性组织越多，脆性越高；晶粒越细小，材料强度、塑韧性均会提高。 应力分布:材料上一点的大拉应力σmax与大剪应力分量τmax的比值用来做为分析是否容易发生脆性断裂的根据。比值越大，材料的脆性越大，越容易发生脆性断裂。

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