时间:2023-06-13 18:12
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钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成分组合称之为“牌号”。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
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之后通过造渣过程将还原出来的铁与各种杂质分离,同时控制生铁成分达到一定要求。简要分析炼钢的原理,简述炼钢过程。钢与生铁的主要区别就是钢中硅、碳元素含量较少,硫、磷等元素少,因此炼钢降低生铁中的碳、硅质量分数和硫、磷等有害元素及杂质,所以在熔化的生铁中加入氧化剂除去或降低这些元素的含量,炼钢的实质就是氧化的过程。炼钢过程:通过鼓入氧进入铁水来达到杂质元素的氧化和脱碳 通过造渣来脱硫和脱磷
粉矿造块:为了充分利用各种资源和便于冶炼操作,将粉矿、精矿粉以及其他含铁粉料再进行加工处理,制造富矿块的生产工艺叫做粉矿造块。简述钢铁的生产过程。钢铁生产过程首先是由铁矿石冶炼成生铁,炼成的生铁一部分用于铸造,还有一部分再通过进一步冶炼成为钢。炼成的钢除少量直接浇注成铸件外,大部分都先铸成钢锭,然后将钢锭经过轧制、挤压、拉拔等方法制成各种钢材,如板材、型材、管材等。简要分析炼铁的原理,简述炼铁过程。
三类普通硬质合金:YT类 适合加工韧性材料;YG类适合加工硬脆材料;YW类都可以,万能硬质合金。性能:与工具钢相比,室温硬度较高,热硬性好,耐磨性好,刀具切削效率高。由于硬度太高,性脆,很难机械加工,因而普通硬质合金常制备成刀片,镶在刀上使用。 应用:刀具材料 低钴(w(Co) 矿山工具 中钴(w(Co)=10%~25%)普通硬质合金主要用于制作中硬和硬岩冲击回转钻进钻头;低钴硬质合金用于制作地质和石油钻探中的旋转钻进钻头。
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