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　　钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

　　碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组分。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成分组合称之为“牌号”。

　　钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。

　　钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

　　含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

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　　间隙固溶体:溶质原子进入溶剂晶格中的间隙位置而形成的固溶体。当溶质原子直径远小于溶剂原子时，一般形成间隙固溶体。溶解度小，为有限固溶体固溶体的强度、硬度高于其溶剂组元，产生了强化效果。塑形、韧性变化不大。因而固溶体具有较好的综合机械性能（一定的强度及很好的塑性），良好的塑性成形性能，常作为金属结构材料中的基本组成相（基体）。化合物是金属材料中组元之间相互作用而生成的新相，其晶体结构与溶剂、溶质均不同。 分类:

　　影响脆性断裂的因素主要有哪些？温度:温度对材料的脆性有很大影响，温度越高，韧性越好，温度越低则越脆。温度对脆性的影响程度与材料的结构有着密切的关系。化学成分:合金元素在强化金属的同时也会降低金属的塑性，强化效果越显著，塑性下降越多，脆性断裂的可能性越大；杂质元素会显著增加金属的脆性。组织和晶粒度:脆性组织越多，脆性越高；晶粒越细小，材料强度、塑韧性均会提高。 应力分布:材料上一点的大拉应力σmax与大剪应力分量τmax的比值用来做为分析是否容易发生脆性断裂的根据。比值越大，材料的脆性越大，越容易发生脆性断裂。

　　分析位错与晶体强度的关系。一种是要尽可能地减少晶体中的位错密度，使其接近于完整晶体，或者说制成无缺陷的完整晶体，使金属实际强度接近于理论强度；另一种是尽量增大晶体中的位错密度，并且尽可能地给运动着的位错设置阻碍，以及抑制位错源的活动。Cu、Au等金属的屈服强度较低，而α—Fe、Cr等金属的强度较高，造成这种差别的主要原因是什么？因为Cu、Au等金属是面心立方晶体，而α—Fe、Cr等金属是体心立方晶体，面心立方晶体的滑移方向多于体心立方晶体，所以位错在面心立方晶体上移动时受到的阻力较小，因此造成屈服强度上的差别。

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