电火花用于不同种类的金属加工。放电加工（EDM）有时也被称为电火花加工，并使用一个火花放电以从工件去除材料。放电加工用于硬质金属或难以用传统技术加工的金属。电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

　　火花等离子体烧结（SPS）是一种烧结技术，其使用通过石墨模具中的导电粉末的脉冲直流电。[10] SPS比传统的热等静压更快，其中热量由外部加热元件提供。

　　前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

　　电弧焊，在焊接中，连续电火花熔化金属。由连续电流产生的热量用于连接两个金属部件。

　　利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。

　　电火花是一种自激放电，其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。