电火花加工主要用于在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

　　1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

　　电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

　　基本操作步骤.

　　1.开电源.

　　2.装工件→校正工件(利用校表将工件正前面校正与火光机工作台平行.)

　　3.装铜公→校铜公(利用校表将铜公的正前面校正与火花机工作台平行,校正正前面和侧面与工作台垂直.)

　　4.分中(利用铜公将工件四面分中,分中前先检测铜工与工件相连时,火花机是否会报警.)

　　二 .找零位,z轴归零(1)当用铜公的顶部碰工件表面时,输入深度值为负值;(2)当用铜公的基准位碰工件表面时, 输入深度值为正值 .

　　三 . 输入脉冲电流 . (1)粗加工时, 20 ~60A , 电流密度为3 ~ 5A每平方cm以下, 使用负极性加工 ; (2)中加工时, 10A以下的电流 ; (3)精加工时, 0.5 ~ 2A的电流 .

　　四 . 输入脉冲宽度 .( 1)粗加工时, 500以上 ; (2)中加工时,20 ~ 400 ;  (3)精加工时,20以下 .

　　五 .输入脉冲间隙 : 将火花机的默认的间隙参数值调小一点,

　　六 . 输入放电时间 : 输入0 ~ 9 之间的数字.

　　七 . 输入排渣高度 : 输入0 ~ 9 之间的数字.

　　八 . 伺服速度 : 输入0 ~ 9 之间的数字.