广东老牌的离心风机材质

　　三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提率，节约能源，故在现代生产的风机中，是功率大的大型风机多数用后弯叶片。现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。离心风机叶轮设计时还考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

　　离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术－－叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。关键技术的设计分析在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前弯叶片（β2A＞90℃）。

　　双层蜗壳的壳层中间不加填料，采用微穿孔板吸声结构，内壁穿孔率为1%-3%，板厚0.8mm，孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层，层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍，风量为4000m³/h，静压为30664Pa的通风机，内壁为两层微孔板（相隔50mm），通过气流的一层穿孔率为20%，另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较，噪声从51dB(A)下降到45dB(A),其他性能基本不变。

　　在离心风机的使用过程中，压力和流量是影响其稳定性的关键因素。因此，在使用离心风机时，必 须注意压力和流量的变化。一般来说，流量会随着离心风机的转速而变化。如果压力选择范围较宽，流量选择将通过速度满足用户的需求。由于叶轮在离心风机中运行时不会产生摩擦，因此无需润湿，排出的气体不含油。可以看出，离心风机的稳定性几乎直接关系到每一个部件，这就要求客户在使用离心风机的过程中保证每个部件的有效性，为风机的稳定性提供基本的保障。