上海老牌的除尘排烟离心风机推荐

　　原因分析:为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，有可能造成设备事故。正确做法:根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧。同时，确认其它端盖定位，不因密封圈厚薄原因而定位不良。在找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的办法，去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。原因分析:拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏，而且在日后运行维护过程，再次紧固时，易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与基础垫铁之间。

　　然而，同时满足上述要求，一般是不可能的。在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如:随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。离心风机设计时几个重要方案的选择:叶片型式的合理选择:常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。风机传动方式的选择:如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

　　在一定环境下运行时，从风机、出口管道、机壳等部位辐射出高强度噪声。在实际使用条件下，排气机口常与输气管道连接、封闭。因此，进气噪音强烈，对环境的影响为严重。因此，风机出风口的“I”级噪声级高达105-135dB，“C”级噪声级约为110-140dB。风机不仅噪声强度高，而且频率成分复杂且连续。为了定量描述噪声在整个频率范围内的能量分布，噪声测量和噪声频谱分析用双频滤波器测试的八个八度音阶的频率为800Hz到63Hz。噪声带特性曲线得到声源，即双频范围的声压级在频率关系曲线上。噪声频带特性:

　　离心风机的噪声声级与压力的具体划分:离心风机噪声的控制方法，一般的，是在风机进出风口上安装消声器，如果要求比较高的话，还可以使用消声隔声箱，同时，可以在风机与地基之间安装减震器，从而，来得到好的降噪效果。