湖北优质排尘离心通风机图片

　　改善气动设计:合理选用风机进风口形状，设计时应确保叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能够缩小固体颗粒与叶片的冲击机会。风机做动平衡的基本条件及注意事项在某些工况下，为风机设备的正常运行，需要进行动平衡试验。需要注意的是，风机设备进行动平衡试验前满足一定的条件。你知道应该满足什么条件？一般来说，如果要对风机设备进行动平衡试验，至少要满足两个条件:

　　风机向外排出空气使室内气压下降，室内空气变稀薄， 形成一个区，空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中，风机集中安装于厂房一侧，进气口于厂房房另外一侧，空气由进气口到风机形成 对流吹风。在这个过程中，靠近风机附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过， 由风机排出车间。换气彻底、，换气率可高达99%。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出 车间，通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

　　如何提高风机叶轮的耐磨性？改进叶片结构:将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。对叶片表面进行处理:可以对风机进行叶片表面处理，一般有叶片堆焊、加耐磨衬板、陶瓷贴片等，这些方法的优点是增加叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高叶片的耐磨性。表面堆是选用堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。还可以在叶片工作面及轮盘面加耐磨衬板，对叶片实施整体耐磨防护。或者采用陶瓷贴片来增强耐磨性，但是陶瓷贴片的安装很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固，在风机高速转动过程中，陶瓷衬片很容易脱落失效，脱落的陶瓷贴片还会对风机叶片造成损坏。

　　风机运行工况不合理:位置不同、功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调整加以适应，而设计和实际的差距、功能和需要的差异形成了风机选择的问题，极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。

　　风机运行速度过快:运行速度过快是风机磨损的又一重要原因，根据风机磨损的数据分析，磨损程度和风机运行转速相关，在高温条件下风机运转速度提升一倍，风机磨损提升3倍。