青海专业机械离心泵厂

　　停泵水锤产生机理:当泵因非正常原因突然停止工作时，如断电:在初始阶段，管道中的介质靠惯性继续向前运动，但速度逐渐降至零；此时如果管道布置出现高低落差，介质会在重力作用下回流到泵内；当回流介质达到一定速度时，泵出口处的止回阀会迅速关闭，使大量介质到达这里的速度突然变为零，导致介质压力急剧上升——停泵时水锤。大量文献指出，停泵水锤产生的主要原是水泵出口处的止回阀突然关闭。然而，一些研究表明，尽管在某些情况下可以取消泵出口处的止回阀，但在大多数情况下，为了大量介质回流到离心泵中，泵出口处的防回流设置是必要的。

　　离心泵运转时，液体压力沿着泵入口处到叶轮入口处而减少，在叶片入口处周边的K点上，液体压力pK较低。之后因为叶轮对液体作功，液体压力迅速升高。当叶轮叶片入口处周边的工作压力pK低于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时，液体就汽化。与此同时，使溶解在液体内的气体逸出。它们产生很多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内工作压力较高处时，外边的液体压力高于汽泡内的汽化工作压力，则汽泡又再次凝结溃灭产生空穴，一瞬间内周边的液体以高的速率向空穴冲来，导致液体相互之间碰撞，使部的工作压力猛然提升(有的可达数百个大气压)。如此一来，不但阻拦液体正常流动，更为严重的是，假如这些汽泡在叶轮壁面周边溃灭，则液体如同无数小弹头一般，持续地打击金属表层。其碰撞频率很高(有的可达2000～3000Hz)，因此金属表层因冲击疲劳而剥裂。倘若汽泡内参杂某种活性气体(如氧气等)，它们利用汽泡凝结时释放的热量(部温度可达200～300℃)，还可以产生热电偶，产生电解，产生电化学腐蚀作用，更加快了金属剥蚀的毁坏速率。所述这种液体汽化、凝结、冲击、产生高压、高温、高频冲击负荷，导致金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀毁坏的综合现象称为汽蚀。

　　旋涡空化:旋涡空化也可能由于集水箱和进水通道设计不良或泵在非设计工况下工作而在叶轮下方产生自上而下的带状涡(简称涡带)。当涡带中心压力低于汽化压力时，涡带变成空化带。粗糙空化:粗糙空化是指当水流过泵内缝隙内壁面和溢流部位时，容易在突起下游产生部负压而引起空化，称为粗糙空化。有害条件:性能恶化，当气蚀发生时产生大量气蚀气泡。当水中存在大量空化气泡时，水流的正常规律被破坏，叶片槽的有效流通面积减小，流向改变，能量损失增大，导致泵流量、扬程和效率迅速下降，甚至在空化严重时出现断流。损坏过流部件，水泵壁面在高强度冲击力的反复作用下，金属表面产生部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。除了机械作用外，还有水体逸出的深层活性气体(如氧气)对金属的化学腐蚀和水体对金属的电化学腐蚀。在综合作用下，泵壁首先出现麻点，然后变成蜂窝。严重的话会在短时间内把墙掏空。产生振动和噪音。气泡坍缩时，液体粒子相互碰撞，同时与金属表面碰撞，产生各种频率的噪声。在严重的情况下，可以听到泵中的“爆裂声”，这也导致机组振动。叶轮部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落，降低了泵使用寿命。噪声和振动也是判断空化发生或消失的主要依据之一。

　　离心泵的外观质量主要取决于三个方面:

　　1、模具及铸造工艺:一般木模铸造出来的效果肯定比不上精铸模和消失模， 还有其它先进的铸造工艺.先进的铸造工艺一方面会因为要采用新的模具而抬高成本，另一方面会由于减少了外观加工的成本而具有一定优势。

　　2、外观处理.:工艺很多，打磨、酸洗钝化、电镀，成本各异，各有千秋。

　　3、油漆工艺:看似简单的油漆工序，实际里面大有文章可做，油漆做得好,可以把产品的外观提升好几个档次，自然价位也就可以有更大提升的空间。