楼承板是什么？

　　 楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，刚度，网片钢筋在断开，并与型钢焊接；尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋

　　 楼承板的特点

　　 1，压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

　　 2，压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以速度下放，切忌的吊放。

　　 3，闭口组合楼板有更大的楼板有效 高度和组合阶段、提供较大的正弯矩抵抗能力。

　　 4，压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以速度下放，切忌的吊放。

　　 5， 采用闭口楼承板与开口型钢承板组合楼板相比，可以取消板底防火涂料，完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口楼承板独特的悬吊还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口楼承板一方面可工程直接成本，另一方面又可工程管道费用。

　　 采用闭口楼承板与开口楼承板相比，可以取消板底防火涂料，可完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口型楼承板独特的悬吊还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口型楼承板一方面可工程直接成本，另一方面又可工程费用。闭口式楼承板耐火极限一般不低于2小时。

　　 楼承板厚度:组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用中大气的侵蚀。

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