BLSJ-65/33PE塑料管材挤出机成型生产线特点
由于采用优化的螺杆和新型螺筒设计，使挤出机具有如下优点:高塑化、熔体均匀、生产连续稳定。高性能的齿轮箱减速机具有扭矩大，寿命长，噪音低的特点。特别适用于PE/PPR管材的生产。驱动马达交流电机，采用变频控制。
BLSJ-65/33PE塑料管材挤出机成型生产线详细性能介绍如下:
1）型号:XB -65/33
2）螺杆 直径:65mm 长径比:33:1 材质:38CrMoAl A 表面处理:渗氮、抛光 最大转速:120r/min
3）机筒 材质:38CrMoAl A 内表面处理:渗氮、衍磨加热控制区:4个区加热方式:铸铝加热圈冷却系统:机筒风机冷却
4）减速箱型号 : ZLYJ225-12.5箱体材质:HT200齿轮形式:斜齿轮齿轮表面热处理:齿面淬火轴材质:40Cr
5）中心高:1000mm自动加料机 真空吸取方式 料斗式干燥机（HDPE使用） 自动控制热风加热
6）电机 功率:55kw（具体电机功率根据客户要求产量而确定） 转速:1480转/分
7）电机控制器 :变频控制 ,电源:3N×380V×50Hz
8）电气控制系统:1）仪表控制. 2）显示屏PLC控制
青岛宝龙聚氨酯保温防腐设备有限公司是专业研制生产聚氨酯高低压发泡设备、真空定径保温管材设备、一步法保温管生产线、3PE防腐管材生产线、内压法黑黄夹克管挤出机设备、钢管抛丸除锈机器等保温防腐管生产线的企业，专利技术，专业制造，免费技术培训，售后及时。
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保温管是影响节能效果的重要因素，因此其研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。纵观我国保温管的历史，1980年以前发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管。虽然经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。但目前正在运行的近90%的制造保温管设备，大多采用的是改革开放以后引进的内充气、外冷却定径法生产技术，为上世纪四五十年代的国外工艺，不仅设备陈旧，占地面积大，自动化程度低，需要人手多，效率却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全。
而青岛宝龙聚氨酯防腐保温塑料机械有限公司涉足塑料机械行业后，通过了解和跟踪国内外最先进的制造技术，并不断到各地考察，收集客户反馈信息，发现了上述各种弊端。果断决定立足于高端和前沿技术的研发，研制出了国内首条运用真空定径保温管挤出设备技术制造保温管的生产线，各项性能得到了极大的提升。该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。机头、模具选用优质的模具钢来进行制作，采用智能温控控制弹簧加热圈温度，使模具熔体达到预期的力学和热学双重均匀性。定径套选用质优的经得起较大摩擦的锡青铜来进行制作，有很好的光洁程度、很高的耐摩擦系数、使用寿命得到了极大的延长。整体结构紧凑、运行平稳，操作控制、维护、调试方便易行，性能可靠、出现故障的概率很低，有非常高的加工精度。
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真空定径热力供热保温管挤出机设备优势:
从模具口挤出管坯的冷却定径方法，有压缩空气外径定型法和抽真空外径定型方法。
压缩空气外径定型方法适宜聚乙烯管坯直径较大时(直径大于100mm)使用，结构见图1。这种定径套的空腔中通循环冷却水，管坯从模口挤出后，管坯内径安有空气堵塞。进入定径套的管坯，受管内压缩空气的胀力作用（空气压力为0.02?0.1MPa)，使管坯外径紧贴在定径套内壁面上运行，则管坯表面得到降温、硬化，把管坯形状和外径尺寸固定。定径套与模具体用螺钉固定连接，两零件间装有隔热垫圈，防止模具的热量影响定径套的冷却降温。两零件的装配要注意两零件中心线的同心度精度的保证。以保证管坯的平稳运行的直线度和管坯不破裂
抽真空外径定型套的空腔中，分抽真空腔和冷却水循环腔。真空的内壁上钻有均匀分布的真空孔，直径为1mm左右，真空度为400~500mm汞柱。从模具口挤出的PE管坯进入定径套内，依靠真空腔通孔的吸附力把管坯外壁紧贴在定径套内壁表面运行，又由于定径套空腔内还有通水降温段，则使管坯外径按定径套内壁尺寸冷却硬化降温。
真空外径定型法成型的管材外观质量好，外径尺寸误差小，管的壁厚较均匀，制品的内应力小。所以，聚乙烯管坯采用抽真空外径定型法较多。
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