高温橡胶密封件 High temperature rubber seals 制造工序中，什么是压延效应（工艺）？它对橡胶密封件制品性能有哪些影响？东晟密封件告诉您所谓压延效应使指压延后的橡胶密封件制品在纵横方向性能差异的一种现象，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。因此，密封件工艺中产生压延效应的原因主要是橡胶原材料分子经压延后产生的取向排列。

对于压延效应，从加工角度考虑，应尽可能消除，否则会造成半成品的变形（纵横方向收缩不一致），给操作上带来困难。但从密封件制品或橡胶元件的角度考虑，有些制品要求纵向强力高（如橡胶丝）则要利用之；在些密封件制品需要强度分布均匀（如球胆），则要消除。在进行物理机械性能试验时，要注意裁片方向应与压延方法一致。橡胶密封件材质制造中产生压延效应没有好处，应采用措施消除。如尽量不使用或不使用针、片状填料（如碳酸钙、陶土、滑石粉），其次提高压延温度，增加分子的活动能量。

NBR丁腈橡胶密封件产品由丁二烯和丙烯腈共聚制得，其特性擅于耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。在制造橡胶密封件制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

总结，橡胶密封件制品加工基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。