(1)金属3D打印材料

　　金属3D打印市场潜力无限，但因金属粉末材料技术壁垒较高、生产困难，导致市场产量不足。目前，金属3D打印仅能打印十几种金属，主要包括铝合金、钛合金、模具钢、钴铬合金、不锈钢、铁镍合金和铜合金等。

　　金属3D打印技术不能有效推广的主要原因是，材料的种类少及其制备还未能满足设计要求，并且国内金属3D打印材料大部分依赖进口，价格昂贵。开发专用的、廉价的金属3D打印原材料，是推动金属3D打印发展的必然因素。

　　(2)金属3D打印产品质量

　　目前，金属3D打印出的产品致密度还比较低，最高能达到铸造件致密度的98%，远低于锻造件的力学性能，产品力学性能约处于铸件和锻件之间;打印制品表面质量差，精度为2-10μm，需要打磨、抛光和机加工等后处理;3D打印具有复杂曲面的零部件时，支承材料难以去除。目前，金属3D打印产品极少能作为零部件直接组装应用。

　　(3)金属3D打印效率低，打印设备昂贵

　　层层叠加、激光熔化的加工方式，决定了金属3D打印机打印出成品所需的时间比较长，效率不高，这是3D打印技术产业化必须解决的一个难题。各类3D打印材料直接影响打印产品性能和后续工艺是由于3D打印技术采用在水平面内逐行成型。

　　金属打印3D设备价格高，主流的250mm×250mm×325mm、400W激光器规格的设备，国产设备价格约为200-300万元，国外设备价格约为500-600万元。

　　(4)金属3D打印人才

　　金属3D打印集机械工程、CAD/CAM技术、计算机、数控技术、材料科学、精密伺服驱动和激光技术等技术于一身，产业关联性也很强，不仅要能生产打印机，还要能解决打印机的其他附加难题，这需要专门的金属3D打印人才。据统计，国内很多企业专业金属3D打印人才缺乏。