坯布印染加工流程

　　1、 坯检及缝接坯布：

　　A、 即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

　　B、 坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。

　　2、 退浆：

　　A、 织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

　　B、 若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

　　C、 退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

　　D、 退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

　　3、 染色：

　　(1)化纤染色方式：

　　A、 常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

　　B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津(长丝)等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

　　C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

　　(2) 其它布种的染色方式：

　　A、 棉布染色：一般采用长车染色(需要大批量)、轧染(可大批量、也可小批量)、溢流染色(中、小批量)。可用活性染料(牢度较好)，也可用直接染料(牢度较差)，也可用还原性染料(牢度最好)。

　　B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料(牢度较好)。也有采用直接染料一次性染成(牢度较差)。

　　C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料(牢度较好)。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料(牢度较差)。

　　(3)染料分类：

　　A、 酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

　　B、 分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

　　C、 活性染料和直接染料：属于低温型染料。

　　4、 烘干：

　　(一般分滚筒烘干和无接触烘干两种)

　　A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

　　B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品(如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等)，塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干(但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬)，然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

　　5、 中检：

　　A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差(色差、缸差、匹差)、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。

　　6、定型：

　　A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水(防水)、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水(特氟龙处理)、吸湿排汗、抗菌防臭等等。

　　B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。

　　C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。(我司订单缩水要求一般是水洗收缩3% ，严格的要求水洗收缩2% )。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。