低温，一直以来都是施工行业中的“老大难”。低温施工中的结构，就如同我们一样也需要采取保温措施，这样就会导致施工流程繁琐、效率降低，最后工期延长。加固行业同样也不例外，常用的各类胶体，一到低温环境下便纷纷败下阵来，影响加固施工。因此，为了保证低温环境加固施工的效率，超低温结构胶的出现就显得尤为重要。

　　对于超低温结构胶，首先我们要弄清楚一个概念性的问题，超低温指的到底是什么?实际上，对于结构胶来说，有两种温度对它影响最大，这两种分别是：施工固化温度(也可称为使用温度)与适用温度，我们可以用一种通俗易懂的方式来表达，即一种是胶体能够正常固化的温度区间，一种是胶体完成固化、并养护完毕后，与基材能够形成整体共同受力的温度区间。

　　为了能够具体的区分这两种影响，我们可以举一个简单的例子。GB 50367-2011中提到了胶体的耐冻融能力，指的是胶体在多次冻融循环的作用下，强度保持不变的能力。在冻融循环中，胶体需要在固化后，经历-25℃至35℃的温度区间，看到这个温度，我们可能就会产生疑惑，耐冻融能力的胶体，就是超低温结构胶了吗?

　　事实上，关于耐冻融能力，规范中是这样要求的：寒冷地区使用的结构胶，应通过耐冻融能力检验，而耐冻融能力属于结构胶的长期使用性能之一，长期使用性能，同时也是室温固化型(即常规型)结构胶所必须遵守的规定。因此，通过冻融能力检验的胶体，只是说明在固化后能适用于低温环境下，与能否在低温下施工、固化没有直接关系。

　　说到这里，我们大概明白了超低温结构胶到底是起什么作用了。超低温结构胶与室温型结构胶的根本区别，即是在固化温度上。室温固化型的结构胶，一般来说仅适用于5℃至35℃之间，低于此温度区间，环氧树脂将无法正常固化，如果不进行繁琐得加热措施，将无法施工。而超低温结构胶在低至-15℃时，依然可以正常固化，不影响施工进程。

　　超低温结构胶改善了低温中胶体的固化能力，那么对于其强度是否会造成影响呢?我们可以从超低温结构胶的组成说起。

　　超低温结构胶与室温固化型结构胶，都是由环氧树脂与固化剂组成，其中起到粘接作用、发挥强度是由环氧树脂决定的，固化温度主要取决于固化剂的特性。因此，超低温结构胶中关键的技术在于固化剂与树脂在低温下的反应活性，找出低温中活性高的固化剂，也就是说，在胶体的强度、性能上，是不会有很大的区别的。