1、基体和刀头结合部位磨损

　　原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。

　　解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。

　　2、刀头两侧磨损不均匀

　　原因：锯片倾斜切割;两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

　　解决方法：检查锯片倾斜情况;检查冷却水系统。

　　3、锯片失圆

　　原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。

　　解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。

　　4、锯片偏摆

　　原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀;法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致;锯片与法兰盘间夹杂有异物;没有正确安装。

　　解决方法：清理碎屑并加强排屑效果;调节或更换法兰盘;按照说明正确安装。

　　5、刀头破损

　　原因：刀头结合剂太硬;锯片进给速度太快。

　　解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片;降低锯片的进给速度。

　　6、刀头磨损过快

　　原因：刀头结合剂太软(对于被切材料);冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足;锯片没有垂直于被切材料。

　　解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片;检查冷却水系统，确保水泵正常运转;确保供电电压;检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。

　　7、刀头掉失

　　原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲;主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。石材研习社(微信号stone5A)

　　解决方法：切割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

　　8、钝、不能切割

　　原因：锯片结合剂太硬;动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力;锯片线速过高。

　　解决办法：选择使用较软结合剂的锯片;检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应。