1化工固体二次资源利用现状

　　化工固体废弃物种类多，有毒物质含量高，产生量大。一般每生产1t产品就会产生1~3t固体废弃物，有的甚至高达12t之多。化工固废中有相当部分具有急毒性和腐蚀性，尤其是危险废物中有毒物质对环境和人类会构成巨大威胁。必须对其进行处理，对化工固体二次资源进行加工处理，不仅可回收废物中有用物质从而获得经济效益，而且也可取得良好的环境效益。

　　近20年来，我国加大了在生产工艺中更新设备，改进操作方式，推行无废或低废工艺的力度，尽可能把污染消除在生产过程中。生产苯胺的传统工艺采用铁粉还原法，生产过程中产生大量含有硝基苯、苯胺的铁泥废渣和废水，造成环境污染和资源浪费。通过成功开发出加氢法制苯胺新工艺后，铁泥废渣产生量由原来的2500kg/t减少到5kg/t，废水排放量由每吨产品产生4000kg降到400kg，能耗却减少1/2，苯胺回收率达到99%。

　　加强综合利用，重视对固体废弃物的回收或将其转化为有用产品。对较高含量有色金属的硫酸渣采取适当技术，在获得硫酸渣精矿的同时获取金和银，使这一类固废得到综合回收和高效利用。磷化渣含较高的PO43-、Fe2+和Zn2+，通过一系列物理化学方法对其进行再利用，可制备出磷酸三钠、脱脂剂、除油除锈剂，配制磷化液、制防锈颜料、铺路建筑填料、氨硫除臭剂等。另外，在对化工固体二次资源处理中，努力实现固废无害化技术。如通过焚烧、热解、化学氧化等方式，改变固废中有害物质的性质，使其转化成无毒无害物质。

　　2化工固体二次资源利用的发展

　　我国化工固体废弃物处理与综合利用有了很大发展，开发出一批可操作性强、经济效益好的综合利用新技术，大大推动了化工固体二次资源利用的科技进步。

　　(1)综合回收化工废渣、废料

　　在盐化工副产品综合利用中，对外排的苦卤生产氯化钾产生的副产品—高温盐废渣，可采用离心分离技术，利用废渣中一水硫酸镁和氯化钠在粒径上的明显差别，将氯化钠分离，制成工业盐，同时利用快速过滤-干燥工艺获得一水硫酸镁产品。此技术可大量利用高温盐废渣，减轻海滩污染。

　　对于一类钕铁硼废料，采用全溶剂法综合回收。通过盐酸溶解和钴优先萃取，再经反萃、饱和草酸溶液沉淀获得草酸钴，萃钴后溶液采用全萃取将稀土萃出与铁分离，并将FeCl2氧化、沉淀、锻烧制成铁红。对分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，而硼则以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。

　　(2)固体废渣处理与利用

　　利用全封闭、全循环的铁合金生产技术和装置处理重铬酸盐废渣，是将强氧化性、偏酸性、水溶性、剧毒性的Cr6+在强还原性、偏碱性、高温冶炼条件下转化为不溶性、偏中性、无毒性的稳定的Cr3+和金属Cr，转化率达到99.97%以上。该技术的运用可以消除废渣对周围水源、土地的污染，对铬盐浸出残渣、金属铬残渣的无害化处理极为有效。

　　对磷石膏废渣的利用，采用制硫酸联产水泥技术，将磷石膏废渣经处理与焦炭及辅助材料进行反应，生成的CaO与物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等发生矿化反应，生成水泥熟料。SO2气体经处理，催化氧化成SO3制得H2SO4。此项技术对于综合利用磷石膏废渣具有重要意义。