“废碱焚烧装置改烧油浆，每月可比使用天然气节约50万元，比使用煤焦油节约33万元。”9月4日，巴陵石化己内酰胺事业部销售物流中心主管师杨湘向记者介绍优化降本新情况。

　　该事业部环己酮车间废碱焚烧环保装置一直以煤焦油为燃料，今年初改为天然气，目前所用燃料可在煤焦油、天然气和油浆中选择。为降低运行成本，该部销售物流中心以效益最大化优化增值管理，密切关注3种燃料价格变化，采购性价比高的燃料资源。

　　杨湘介绍，去年8月份以来，随着煤炭价格上涨和受钢企去产能影响，煤焦油价格一路飙涨，而与原油价格关联的油浆价格波动相对稳定。今年1月，每吨煤焦油价格从1480元涨至2390元，当月每吨煤焦油实际结算价格比油浆高248元，若按照7月份油浆结算价格测算，使用油浆每月费用约175万元，使用煤焦油每月费用约208万元。

　　该事业部根据市场变化，今年2月向公司提交专题报告，解决了油浆资源供应问题，为替烧天然气做准备。环己酮车间利用4月份大检修机会，将两个重油储槽由手动加热改为自动加热，实现温度精准控制。同步进行接卸地面槽车改造施工，加固周边防止渗水，避免油浆含水超标。7月底，硬件改造完成，油浆进厂。

　　8月6日凌晨，该车间将天然气改烧油浆，废碱焚烧装置经过20多天运行，生产稳定，没有发生“堵油枪”情形。环己酮车间废碱焚烧装置工段长宋文斌说，当初曾担心烧油浆会增加操作难度，“从实际运行来看，效果超出预期，劳动强度没增加，降本效果明显。”