1 加工现状分析

目前，国内木工刨床的刀轴多是圆柱形的，刀具是直线刀片，切削部分由告诉旋转的刀轴和直线刀片组成，其结构如图1所示。

直线状的刀片、刀刃，在加工时同时进入和离开切削，其切削过程是断续的，负载时大时小，概括起来有以下缺点。

1.1对产品加工质量的影响

断续切削使加工木材表面产生波纹，影响表面的粗糙度和形状精度。主要平面度精度低，表面较粗糙，加工质量差。

1.2对设备的影响

断续切削使负载大小变化频繁，有冲击力，使被加工工件和设备产生振动，既损坏设备，又对其寿命有影响。

1.3对刀具的影响

断续切削有冲击力，使刀片、刀刃容易磨损。

1.4对生产率的影响

断续切削有冲击力，不易将产品的平面加工平整，因而降低了生产效率。

1.5对安全不利

断续切削负载时大时小，使刨床产生严重的振动工件也振动。这样，工件有时会废除，对操作人员安全又很大的威胁。

2 改进措施

将断续切削改为连续切削如同滚齿加工齿形一样，其切削力均匀，无振动，克服了断续切削的缺点。

改进方法如下。

将刀轴安装刀片的位置由直线变为螺旋线。

将直线刀片改为螺旋线刀片。如图2所示。

将刀片由两片改为三片吗，刀轴旋转一周，原来的两片直线型刀刃切削时间短，空转时间，断续切削效率低，振动大；现改三片螺旋线刀刃后，在木材刨削时，至少有一刀刃在切削，负载变化不大，形成了连续切削，冲击力大为减少切削时平稳度增加。

3 效果分析

改进后，切削情况大为改善。刨床工作时的切削变为连续切削，切削阻力变化不大，振动减少，被刨削木材表面的尺寸精度、形状精度提高，克服了表面波纹现象，粗糙度数值减小，提高了木材刨削加工质量；刀片、刀刃磨损减小，刀刃使用时间增长故障发生了降低，刨床的损坏减少，修理时间和次数均降低，不但提高了生产率，而且提高了经济效益。虽然螺旋形刀制造机刃磨比直线型刀片难度高，但可用简易螺旋形刀片刃磨工具磨床磨削，也可以将刀轴和刀片制造成一体。