相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、二手注塑机，回收二手注塑机，可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。中国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，中国已经成为世界塑料制品生产大国。中国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，中国塑料制品总产量达到五千八百三十万吨，虽然中国塑料制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑料消费量与发达国家相比却差距很大。数据显示2005年中国人均塑料消费量仅为29.5 kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171 kg、169 kg和155 kg，分别是中国人均塑料消费量的5.79倍、5.73倍和5.25倍。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，中国仅为三十比七十，不及世界平均的五十比五十，更远不及发达国家如美国的七十比三十和德国的六十岁比三十七。这些差距从另一个方面，说明中国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。

　　控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。其中 螺杆转速的控制是整套设备的核心。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。

　　塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型，与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为五十到一千不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为六十米