通常生产塑料制品的原料是采用纯树脂，如PE、PP、ABS等直接加工成型。随着人们对塑料制品材料性能提出更高的要求，纯树脂显得力不从心，需要对其进行改性。这就诞生了一个新行业：塑料填充改性。

填充剂的定义

为改进强度和各种性质，或者为降低成本而在塑料中添加的较为惰性的物质。塑料的填料往往选择非金属矿物。一般为结晶态的天然非金属化合物或单质，具有均匀且相对固定的化学成份和确定的晶体结构。

部分无机填料

填充剂的基本性质

1、 在塑料加工及使用过程中保持化学性质和物理形态的稳定；

2、颜色尽量为白色或浅色，不含铁等易加热变黄的杂质；

3、 改善树脂的某些性能：提高刚性、提高耐热性、提高阻燃性等；

4、 改善耐候性、增加尺寸稳定性；

5、容易分散和混合，粒度适当；

6、吸油值相对较低，对加工性无大影响；

7、有较低的莫氏硬度；

8、价格低廉

填充剂的种类

将塑料中应用较多的填充剂按化学成份进行分类如下：

1、氧化物：二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。

2、氢氧化物：氢氧化铝、氢氧化镁、盐基性碳酸镁。

3、碳酸盐：碳酸钙碳酸镁、白云石、碱式碳酸纳铝。

4、（亚）硫酸盐：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵、亚硫酸钙。

5、硅酸盐：滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱土、膨润土、玻璃微珠、玻纤。

6、碳素：炭黑、石墨、碳素中空球、碳纤维。

7、其它：硼酸锌、硼酸钙、硼酸纳、偏硼酸钡、钛酸钾。

8、有机物：木粉、竹粉、稻草、麦杆、花生壳、淀粉、布、纸、纸浆、人造纤维、合成纤维等

无机填充剂对制品性能的影响规律

1、比重随填料的加入量增加而增大。

2、表面硬度随填料的加入量增加而增大。

3、刚性随填料的加入量增加而增大。

4、抗弯强度随填料的加入量增加而下降。

5、断裂伸长率随填料的加入量增加而下降。

6、表面光泽度随填料的加入量增加而下降。

7、冲击强度随填料的加入量增加一般为下降；如填料外型为针状、纤维状，则一般为增强。

8、耐温性随填料的加入量增加而增大。

有机填充剂对制品性能的影响规律

1、通常有机型填充剂的加入对塑料物理机械性能的影响很大，暂时还没有找到普遍规律（有时对化学性能也有影响），大致有如下几点共性：

2、制品的比重随填料的加入量增加而减小。

3、制品表面光泽度随填料的加入量增加而下降。

4、制品的冲击强度随填料的加入量增加一般为上升；特别当粉料外型为针状、纤维状时，一般为增强。

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1、制品化学稳定性高，耐热性好，在加工温度不分解，不影响塑料树脂原有的物理机械性能。例添加后引起制品因弯曲、拉伸而产生的泛白现象要小。

2、制品与其它加工助剂混合后不发生化学反应。

3、制品在塑料树脂中分散混合性好，不影响加工性能，对设备磨损小。

4、制品吸油量和吸收塑料树脂量小。

5、制品不含促进树脂加速分解的杂质。

6、制品不溶于水、油脂、一切溶剂，不吸潮、不含结晶水(阻燃剂除外)、耐酸耐碱。

7、制品填料粉体外观色泽均匀、粒径粗细一致。

8、制品价廉并且来源丰富、稳定，不同批量填料之间的质量波动要小