吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、广告、工业等。

　　PVC吸塑托盘局部起泡。原因分析：

　　1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降。

　　2、PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度。

　　3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

　　解决办法：

　　1.尽量使喷胶量均匀。

　　2.使用质量好的PVC膜。

　　3.及时检修设备。

　　PVC吸塑托盘边吸不住或者缩边。

　　原因分析：

　    1、PVC吸塑在吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够。

　　2、胶水的耐温性不够。

　　3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

　　解决办法：

　　1.增加温度或者真空度。

　　2.配固化剂使用。

　　3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

　　PVC吸塑托盘边缘未粘牢。原因分析：

　　1、胶的质量不好、胶的活化温度过高。

　　2、设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度。

　　3、PVC背胶性能不好或无背胶。

　　4、胶已过期或贮存不符和要求。

　　5、漏喷胶或喷胶方法不当。

　　PVC吸塑托盘出现这些问题时，根据相应的问题做好记录并找出解决方法就可以了。