人造革的技术起源于30 年代的德国，由日本和美国企业主要推动。日本曾经是全球人造革最大的生产国，并在90 年代达到生产量高峰。90 年代后，伴随人力成本和环境成本的提升，以及中国市场的开放，全球人造革生产中心逐步向中国大陆转移。目前我国已经成为世界第一大人造革生产和消费中心，占据世界总产量的70%。

随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。

那么，PU合成革是如何发展进步的呢?除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。

一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现：

创新的助剂加入PU合成过程中：PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的人造革工艺制造=PU合成革。

由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。

总的来说，助剂一般分以下五大类：

1、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产;

2、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求;

3、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求;

4、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求

5、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。

当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。

合成革的出现，以及本身具备的各项优良性能，使得其逐渐取代天然皮革，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。无论是从市场，还是从性能，或者是从环保性上来看，PVC人造革、PU人造革等这些人造革都具有不可比拟的优势。