节能与环保是当今国家经济发展的主旋律，围绕国家对传统化工、化肥及钢铁等行业环保要求的提升和自身技改的要求。过去的一年里，我国空分设备在制造与建设方面取得了显著成绩。截至目前，我国空分设备的保有量高达3900余万m3/h，平均每年新增200万m3/h。其中，冶金占38.5%、石化占52.6%、其它建材、机械等占8.9%。同时，空分设备是用电大户，其装机容量全转起来要达到1.5个三峡的耗电量（三峡发电量2.2万亿千瓦/时）。

气体分离设备行业在国家发展新兴产业、去产能、节能减排等政策的有力推动下，2016年至今，行业又迎来了一波空分设备和其它气体分离设备新的需求，主要来自煤化工、石油炼化、冶金三大行业，其制氧能力分别为煤化工45%、石油炼化30%、冶金25%，套数比为煤化工为25%、石油炼化20%、冶金55%。2017年，7万等级以上空分设备新签30多套。

随着我国空分设备技术的发展，未来将呈现以下发展趋势：一是用户对空分设备的技术要求、能耗、可靠性、交货周期等提出更高的要求；二是市场竞争激烈；三是制造和订单都有了，应收款的压力仍很大；四是节能与环保的需求还将持续2-3年，特别是煤化工项目建设周期长，单个项目对空分设备的需求量，冶金工业的节能降耗需求将在相当长的一段时间持续。

空分设备的高效节能与安全技术特点如下：

1，高效节能单元设备包括：预冷系统、分子筛系统、主冷凝蒸发器、板翅式换热器、填料下塔；

2，高效可靠的动设备选型技术包括：中压气体膨胀机、液体膨胀机，其中，液体膨胀机每天可多产11m3的液体，投资成本1年内收回；

3，过程阻力控制技术包括：集成多种配管和单元结构技术（三杆阀、冷箱内安全设计、自动变负荷），适当降低流体的流速来降低管道的阻力。