在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。

    吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。

    具体分析如下：

    1.合模线的位置

    开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

    2.制品斜度

    平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

    3.检查所有使用功能

    当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

    4.吹胀比

    吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

    5.半径原则

    避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;

    6.其他

    嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

    综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少，必须细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。