1、衬里用的胶板、胶片等原材料必须具有质量合格证书。

　　2、衬里层的胶种、厚度应符合设计的规定。

　　3、接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30～50、mm，其余为15～25、mm，多层衬里时相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于200、mm.

　　4、衬胶制品工艺流程严格按制造厂的有关工艺规定执行。

　　5、衬里表面允许有深度不超过0.、5、mm的外伤，印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。

　　6、衬里层厚度应进行厚度测定，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5～10点)。厚度允差应为图纸标注厚度的一10%～+15%以内。

　　7、硬胶、半硬胶、软胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。一般检测5～10点，测试结果：硬胶为邵氏D70～85度，半硬胶为邵氏D40～70度，软胶为邵氏A40～80度，自然硫化胶板邵氏A55～70度。预硫化胶板为邵氏A50～65度。

　　8、衬胶制品必须100%用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电现象，检验电压为高频，电压数值按1、mm胶层厚度3000伏计算确定，但最大不超过20000伏。

　　检测仪探头火花长度：对硬、半硬质胶板离衬里表面距离不得短于30、mm，软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。

　　探头行走速度为3～6、m/min.

　　检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶板上停留，以防止胶层被高压电击穿。

　　9、橡胶与金属脱层面积及修补范围应符合规定。

　　10、管道、管件衬里层每处脱层面积不得大于10、cm，，脱层高度不得大于2、mm，脱层总面积不得大于管道、管件总面积的1%e

　　11、当衬里层有超过规定时，应根据缺陷的严重程度决定修补或报废。经修补后衬里表面应光滑，且应重新进行各项检验合格。

　　12、修补可根据设备、管道的结构和使用悄况参照下列方法之一进行。

　　a)用原胶种进行修补，然后作局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫。

　　b)用玻璃钢和胶泥进行修补。

　　13、容器、管件衬胶后的气密性试验按图纸要求进行。