飞机制造公司机翼零部件产品合格率不到50%，正盛三维为他们所生产的机翼零部件做生产优化方案，获取高精度机翼零部件三维数据，确定铆钉孔位精确的坐标值，提高产品的加工效率以及产品质量。

　　问题:

　　1、对于机翼零部件上的铆钉孔，传统的加工方法是利用CAD图纸确定孔位之后，使用电钻直接钻孔。这样会造成所铆钉孔位偏移，导致产品报废等严重问题。

　　2、使用传统的测量设备获取机翼零部件的数据有限且效率低，对产品质量无法进行检测，对产品二次设计无法提供精确的数据支持。

　　方案:

　　机翼是飞机的重要部件之一，所以质量控制也是非常重要的。正盛三维技术工程师通过工业级iscan进口三维扫描仪快速获取高精度的三维数据，把机翼的三维数据导入三维逆向软件（Geomagic）进行二次设计，成功优化机翼零部件生产方案。成功解决了机翼零部件生产的质量问题与机翼零部件二次设计提供了精确的数据支持。

　　1、喷粉、不贴点扫描

　　喷显像剂:提高样件表面底色对比度，获取更好的扫描数据。校正后直接扫描，无需贴点，做到真正高效率扫描。

　　2、三维扫描

　　iscan三维扫描仪扫描速度快，获取机翼零件三维数据仅需15分钟，数据精度高达到0.03mm。三维扫描仪采用外插法多频相移光栅技术、百万触点不同校准技术与全自动拼接等技术。 配图:现场光栅、点云图 将机翼零部件数据导入三维逆向软件（Geomagic）中进行处理，用编程软件处理机翼零部件的三维数据，采用可以让自动钻孔机器人可以接受的程序，加工机翼零部件上的铆钉孔位。使机翼零部件生产效率显著提高，产品合格率达到95%，快速的解决飞机制造公司机翼生产质量与二次设计的问题。

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　　培训

　　1-3个工作日，扫描仪调试，ZS扫描软件使用，数据后处理等操作培训

　　扫描仪硬件

　　一年保修期

　　扫描仪软件

　　免费使用，免费升级

　　技术支持

　　7X24小时电话支持

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